如何提高木材削片机木片的质量

  1.削片机试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求,螺钉螺栓是否松动,可用手轻拉皮带试转,是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向,严禁2.削片机生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产,同时严禁电机过载,以保证机器正常运行。3.除经常注意检查各部位紧固松动外,同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。4.由于转速较高,除安装正确牢固外,同时应保持良好的润滑,以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼,高速黄油效果更好。

  展开全部一、正确使用切削刃具:①普通平刀盘削片机,各种刀原则上应按说明书上的规定安装。但因冬夏季节和木片原料的材质软硬不同,使用者可根据实践经验加以适当调整。飞刀与底刀的间隙值应为0.5—1.0mm。调整间隙是通过螺旋装置调整的,螺母每拧一圈刀盘轴向移动4mm,当顺时针拧动螺母时,切削刀片与底刀间隙尺寸减小。反之,间隙尺寸增加。当确定好适当间隙尺寸后,应用锁紧螺母锁住,使其不能转动;②螺旋面刀盘削片机,不同于上述平刀盘削片机,它的切削机构是一个旋转刀盘,其上装有刃磨成螺旋面的切削刀(飞刀),切削刀沿其长度方向的刃磨角度是可变的,这个角度是34。56’一30。56’,因此使用这种削片机时,必须精细地刃磨切削刀。如果沿刀长刀片均磨成一个角度,则失去了螺旋面削片机的优越性,导致木片质量降低,耗电增加。螺旋面刀盘削片机的切削刀和底刀、侧刀的间隙值应为0.3一0.5mm,可用塞尺检查。因为塞尺可通过0.3mm,不能通过0.5mm。操作时,如能正确刃磨角度和换刀时保证其间隙值,就能得到优质的木片。二、掌握切削时间及时换刀,作到切削刀刃锋利:①由于刀片的质量不同,夏季、冬季和原料的材质软硬的不同,种刀片所能够连续切削的时间也不相同。在正常生产情况下,切削刀(飞刀)连续切削2—4小时即应换刀,底刀与侧刀以15—20天更换一次为宜;②更换飞刀、底刀、侧刀时,必须按机械说明书所规定的顺序进行;

  四、削片投料,勿使原料强力撞击刀盘:斜口进料削片机应使原料沿斜槽自动滑人。当因切削较粗原料而削片机转速下降时,应暂时停止进料,待转速恢复正常后,再继续投料。投料要注意,切勿使铁器或石块等杂物进入投料口。

  五、筛选时,需将筛出的大片再回削片机重削,筛渣予以除去;回转筛按造纸木片要求,一般大网眼为35*35mm,小网眼为7*7mm;平筛一般大网眼为30x 40mm,小网眼为5mm。硫酸盐法制浆,要求合格木片长度10一30mm,厚度不大于5mm,合格率不低于85—90%。树皮含量不大于3%。在进行生产中,应按时将筛出的木片抽取试样检查,不符合质量要求时,必须及时停机予以纠正。

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