简述混凝土施工和浇筑的要点

  安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。本项目路面工程混凝土,采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

  搅拌第一盘混凝土拌合物前,先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后,边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)的规定,其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

  混凝土拌合物摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

  混凝土罐车抵达铺筑现场后,将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。

  混凝土大面摊铺完成后,首先开动排式振捣器,对路面混凝土进行均匀振捣。然后开动三轴式摊铺机,沿模板反复滚动,三轴式机每滚动一遍,需要专人用4 m直尺沿横向将浮浆刮掉,同时需及时清理模板顶端的散落混凝土,保证三轴机平稳滚动。三轴机滚动的次数,视混凝土振捣的情况而定,振捣后混凝土已比较密实,并且没有过多的浮浆的情况下,可停止滚动三轴机。无论何种情况,三轴式摊铺机的滚动次数不少于3次。

  混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成,它主要由一排间距均为40cm、功率为1.1kw的振动棒(可机械升降)构成,以机械自动行进方式推移前进(行走速度为1.2~1.5 m/min)。振捣时人工根据情况进行余料处理或补料,确保振捣后混凝土表面基本平整,略高于模板顶。在排式振捣器行进的同时埋设好纵向拉杆。三轴式摊铺机具体操作时,三轴整平机应来回滚压3~4遍,期间人工铲原浆进行找平,再过三轴整平机。经三轴整平机整平,还不能达到规范所规定的平整度要求,待混凝土表面收缩硬化后,进行人工抹面。

  混凝土面板终凝后方可进行刻槽施工,刻槽采用自行式刻槽机.使用7.5KW、16片刀头的刻槽机.相邻面板在刻槽时要保持槽沟连贯,顺直。施工时要先划出标线或先挂线后施工,机械操作人员必须随时控制、调整机械.以确保刻槽的顺直渡和质量.刻槽深度一股为3~5mm.槽宽3~5mm,槽距20mm~25mm.刻槽时宜山高向低逐步推进。在作业过程中,刀头冷却用水量比较大,需有专人供刻槽机用水。为尽量缩短作业时间,采用几台刻槽机一起施工加快进度.在施工作业过程中.刻一段清洗一段.。

  混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生,拟采用覆盖土工布等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21天。

  掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验,当混凝土达到强度6.0~12.0MPa时是进行切缝的最佳时机,但气温突变时,我们将适当提早切缝时间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为(1/4~1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4~1/5)板厚、胀缝处为3~4cm,缝宽缩缝处为0.3~0.8cm、胀缝处为2cm,开始切缝前先调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却,水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。切缝后,我们将尽快灌注填缝料。

  填缝采用沥青填缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度,因是冬天施工,宜低于板面1-2mm;填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。

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